軸對中的好處

  據有關研究表明在以往超過十年的統(tǒng)計顯示所有的設備故障約有50%源于惡劣的不對中,有-些調查顯示高達90%的設備運轉超出了他們推薦的允許的偏差值。而良好的軸對中可以起到減振:包括水平振動、垂直振動和軸向振動等;節(jié)能:正確的對中能減少能量損失高達15%,有時更多; 減少機械部件(軸承、密封、聯(lián)軸器)的磨損、提高生產能力和產品質量等。

軸對中的基礎知識

1.旋轉中心

  所有的軸,無論它是直的還是彎曲的,圍繞一個軸線旋轉 ,這條軸線稱為旋轉中心。旋轉中心的形態(tài)為一條直線。

2.同心

  當兩個軸各自的旋轉中心形成同一條直線時，稱為同心(共線性)。

3.不對中

  當兩個不同心時，稱為不對中。

4.測量不對中

  一般泵組機器被分為基準端和調整端，基準設備的旋轉中心做為基準或參考線 ,而不對中被確定為調整端的旋轉中心相對于基準端在兩個(X-Y)面上的位置偏差。一般在測量中不對中存在有兩種情況,即水平不對中和垂直不對中。

5.不對中的類型.

  不對中可分為偏移(平行)不對中和角度不對中。偏移(平行)不對中定義為基準端軸線與調整端軸線均處于水平狀態(tài)，只是軸的中心線出現(xiàn)位置偏移的情況，包括水平不對中和垂直不對中。角度不對中是指基準端軸線和調整端軸線中的一線或兩線都不是水平的，其兩軸中心線相交成一個角度。

6.對中允差表

  在對設備的對中操作中，不可能達到wan全對中標準。最終的對中結果允許存在一定的不對中值，其具體參數如上表所述。在不同的速度范圍內，其允許的不對中值是不同的，隨著軸的轉速的增加，設備的對中精度要求也就越高。

軸對中的方法和操作步驟

1.對中方法

  所有對中方法的測量都是在軸和聯(lián)軸器上,而不對中的修正都是在調整端的地腳,地腳的位置必須由軸的數據計算或實際測量出來。在軸對中的操作過程中,成功來源于調整者的的經驗和運氣。多次移動、儀器歸零、重復校對對中值是必需的,否則精度將大打折扣。

①機械方法:塞尺法

如圖所示，用直尺邊緣和塞尺先確定平行偏差的方向和數量;然后分別測量0°和180°兩點的間隙，確定角度不對中的方向和數量。

②百分表法

外圓一端面法:

外圓百分表測量偏差,端面百分表測量角度。

逆轉(翻轉)-外圓法:

被廣泛地認為是軸對中的shou選方法。兩塊百分表都測量外圓的偏差。角度偏差為兩個偏差值間的斜度。 輕易繪圖或計算地腳的調整量。

③激光對中法

單激光系統(tǒng)具有單獨或兩個探測器(靶子) , 只有一個激光發(fā)射器,是利用光的發(fā)射原理。雙激光系統(tǒng)利用逆轉(翻轉) -外圓法,具有兩個激光發(fā)射器和兩個探測器。

2.軸對中的三個過程

①對中準備:檢查現(xiàn)場軸和聯(lián)軸節(jié)的連接情況,看是否連接牢固或松動;找好位置,安裝對中儀的各個

部件并調整其位置高度; 

②粗對中:確保兩軸在要求允許范圍值內;

③精確對中:使用百分表或激光系統(tǒng)進行緊密的測量和調整。

３．激光對中儀的操作步驟

①用卷尺測量尺寸

②三點法/時針法/連續(xù)任選一種掃描方法

③在原始數據中查看結果 

④實時調整：

實時顯示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差（張口偏差）

實時指示地腳調整方向和調整值，偏差值跟隨調整實時動態(tài)顯示

⑤查看報告

全程操作都有提示，對技術人員要求不高。