“軸對中"是一個常用術語，但正確的術語是“軸對軸對齊"。然而，當我們說軸對齊時，假設我們正在將一個軸與另一個軸對齊。我們試圖實現(xiàn)的是一個軸的旋轉中心線與另一個軸旋轉中心線的對齊。這些軸通常由連接到機器（如泵和電機）上的軸承固定到位。

  軸對齊目標是使這些軸在運行、全運行溫度和負載下保持對齊。運行機器的純粹扭矩會產(chǎn)生偏移和角度錯位，通常是兩者的結合（見下圖）。

  許多人使用的術語“聯(lián)軸器對準"是不正確的。這是一個古老的術語，用來描述直尺和塞尺的對齊方法。這通常是在沒有軸旋轉的情況下完成的。這種對準方法在精確對準之前仍然可以作為粗略的加工過程使用，但它不能達到現(xiàn)代機器所需的必要公差。請記住，軸對齊只是機械安裝過程中的一個方面！

旋轉機械和軸對準應用

  旋轉機器通常根據(jù)它們之間的連接方式進行描述。最常見的是水平安裝的機器，通常是一個泵和電機（見下圖）。在某些情況下，旋轉機器也可以垂直放置在法蘭架上。

  另一種類型是偏置安裝或萬向軸連接機器，也稱為萬向節(jié)。這些通常具有某種類型的驅動器，例如造紙機中的輥。許多人錯誤地認為萬向軸聯(lián)接機器不需要精確對齊。但這些機器中的角度誤差會導致非線性運動，從而導致軸承、聯(lián)軸器和密封件中的力和振動。換句話說，縮短了使用壽命。

  通常，幾臺機器連接在一條線上，通常稱為機器傳動系，例如發(fā)動機和從動機器之間的變速箱。現(xiàn)代的軸對準系統(tǒng)可以測量所有上述類型的機器。

為什么軸對齊很重要？

正確對齊的軸意味著許多改進：

①提高機器的可用性和生產(chǎn)力=確保生產(chǎn)。

②軸承和密封件的使用壽命增加=更換零件的拆卸次數(shù)減少

③完整的密封=更少的泄漏和更好的工作環(huán)境

④最佳利用的潤滑油膜=降低過熱和二次損壞的風險

⑤減少潤滑劑泄漏=減少潤滑劑消耗

⑥振動較小=噪音水平降低

⑦較低的嚴重故障風險=更安全的工作環(huán)境

通過減少備件、降低能耗和減少計劃外停機時間，實現(xiàn)更大的整體節(jié)約。

軸校準：激光技術與表盤

毫無疑問，使用基于激光的軸對準系統(tǒng)是zhui好的方法。是的，你可以使用千分表系統(tǒng)，但是，這些系統(tǒng)充滿了錯誤。例如：

①刻度盤校準需要更長的時間。

②需要經(jīng)驗/知識。

③需要進行計算

④刻度盤校準套件容易出現(xiàn)安裝錯誤和松動。

⑤表盤凹陷必須進行測量和補償（見圖3）。

⑥刻度盤組無法生成校準前后的記錄結果。

最大的問題是人為因素。這意味著從表盤上讀取的信息傳輸多次被錯誤地輸入到計算中。

另一方面，激光對中工具（見圖4）使用起來更容易、更快（盡管速度不是一個重要因素——可重復的測量和精確的結果是目標）。激光對準系統(tǒng)還：

①涵蓋了更多的應用，如水平、垂直、間隔軸、萬向節(jié)軸等；

②跨度大（例如，中間軸）。一個基本系統(tǒng)將跨越3米，而一個專業(yè)系統(tǒng)將跨越20米；

③具有內(nèi)置的公差準則，包括新的ANSI標準；

④在軸旋轉40度的情況下進行測量；

⑤可以補償由于套筒軸承或熱增長問題引起的偏移。

最重要的是，他們可以提供一份詳細的安裝報告（圖5中的Easy Laser XT report示例）。因為如果你必須對這臺機器進行故障分析，而你沒有這份報告，你只能猜測做了什么。有關電機軸對準工具和設備，請聯(lián)系我們。