三個測量點還是多個？也許你一遍又一遍地重復最后的測量，只是為了確定結果？這是一個多點函數(shù)是更好方法的例子。

             (三個測量點將代表軸的旋轉中心。)

在基本激光軸對準的情況下，使用三個讀數(shù)來計算結果。這意味著這三個點必須wan美地代表旋轉的中心和軸。在大多數(shù)情況下，這是足夠的，并且可能的誤差可以忽略不計。然而，在一些機器中，如高速壓縮機和渦輪機，公差非常小，測量必須非常好地重復，一種不同的方法將派上用場：多點測量。

影響結果的因素

測量結果出現(xiàn)微小變化的原因有很多。例如，來自相鄰機器的振動、溫度變化和軸承間隙。測量方向也會對結果產(chǎn)生影響?；钊l(fā)動機和往復式壓縮機在旋轉時會在輸出軸上產(chǎn)生輕微的橢圓形運動，放置在減震器底座上的機器在對齊過程中可能會發(fā)生意外運動。

                                      (最佳測量位置的軟件指南。)

由于多點程序允許記錄多個讀數(shù)，我們將能夠得出我們非常簡化的“平均值"。但重要的不僅僅是分數(shù)。角度位置對結果有很大影響。該程序用紅色和綠色引導用戶選擇最能提高準確性的位置。

                 (將使用“平均值"來計算旋轉中心。)

有限的旋轉

在某些情況下，由于機器設計的原因，只能使用較小的圓弧進行對齊。管道、制動器等可能會限制旋轉。在這種情況下，測量對讀數(shù)的波動變得更加敏感。進行額外的測量將有效地減少振動等的影響。結合適當?shù)倪^濾器水平，幾乎可以在任何條件下進行測量。多點中的最小旋轉角度為40度，與其他程序相同，但如果在該范圍內(nèi)有多個讀數(shù)，結果質(zhì)量會更好。

非旋轉軸

多點的另一個應用是非旋轉軸。當使用滑動支架時，測量取決于表面質(zhì)量，而不是真實的旋轉軸。這意味著，表面上的每一次扭曲都會降低結果的準確性。如果可以在軸周圍獲得盡可能多的附加讀數(shù)，即使在困難的情況下也會給出可靠的結果。

                  (在非旋轉軸上測量時，表面質(zhì)量會影響精度。)

渦輪機

在渦輪機上進行測量時，必須使用多點。如果可能的話，用至少6-8個測量點進行360度旋轉將獲得高精度。在振動過大的環(huán)境中，過濾器將穩(wěn)定讀數(shù)。由于系統(tǒng)自行測量旋轉，因此在進行下一次讀數(shù)之前，軸可以旋轉到任何位置和任何圈數(shù)。這在軸必須用吊索旋轉的情況下簡化了很多，因為軸可能在任何地方停止旋轉。在讀取每個讀數(shù)之前，確保吊索上的任何阻力都已消除。當然，結果的質(zhì)量也可以通過內(nèi)置的分析功能進行檢查。

如果你還沒有開始多點程序，我建議你試一試！