螺紋產(chǎn)品是機(jī)械工程中常見的幾何特征之一，在機(jī)械裝備、汽車制造、電子電器等各大行業(yè)中有著龐大的應(yīng)用市場，在機(jī)械聯(lián)接和傳動中有著重要地位，其質(zhì)量直接影響到目標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此檢測其精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)具有非常重要的意義。
一、螺紋種類
按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋。
按螺紋旋向可分為左旋和右旋。
按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線。
按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。
按用途的不同可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋。
二、螺紋理論參數(shù)
大徑d－螺紋的最大直徑，即與螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑，在標(biāo)準(zhǔn)中定為公稱直徑。
小徑d1－螺紋的最小直徑，即與螺紋牙底想重合的假想圓柱的直徑，在強(qiáng)度計算中常作為螺桿危險截面的計算直徑。
中徑d2－通過螺紋向截面內(nèi)牙型上的溝槽和突起寬度相等處的假想圓柱面的直徑，近似于螺紋的平均直徑，d2 ≈（d+d1）/2。中徑是確定螺紋幾何參數(shù)和配合性質(zhì)的直徑。
牙型角α－螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)間的夾角。
螺距P－相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。
導(dǎo)程－同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離（多線頭螺紋導(dǎo)程=線頭數(shù)*螺距）。
螺紋升角φ－中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。
三、螺紋的測量
本文梳理了幾種常用螺紋檢測方法的優(yōu)缺點(diǎn)，和大家進(jìn)行分享。
1、螺紋量規(guī)
優(yōu)點(diǎn)：效率高、便于批量檢測
缺點(diǎn)：只能針對單一公差尺寸測量、無法提供測量的精確數(shù)據(jù)，人為影響大。螺紋量規(guī)規(guī)格種類繁多、檢測精度不高。
2、測長機(jī)、千分尺
優(yōu)點(diǎn)：三針測量外螺紋中徑，量球測量內(nèi)螺紋中徑，操作比較簡便
缺點(diǎn)：只能測量單一中徑，如果不對螺旋升角、螺距誤差、牙型角偏差進(jìn)行補(bǔ)償，可能會引入5um以上的誤差，而內(nèi)螺紋的螺距和牙型角用傳統(tǒng)方法無法測量。
3、萬能工具顯微鏡
優(yōu)點(diǎn)：一次可測出多個參數(shù)
缺點(diǎn)：只能測量外螺紋，且對螺紋表面質(zhì)量要求高
4、三坐標(biāo)測量機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：一次可測出多個參數(shù)
缺點(diǎn)：測量頭結(jié)構(gòu)偏大，對小螺紋和內(nèi)螺紋的測量有局限性，測量儀成本較高。
5、螺紋綜合測量機(jī)
一次可測出多個參數(shù)，根據(jù)牙型輪廓和螺紋參數(shù)定義直接計算，測量精度高、速度快、范圍廣，可測量小螺紋和內(nèi)螺紋。
四、螺紋測量方法
我們推出的螺紋測量專用評定軟件實現(xiàn)了三坐標(biāo)對螺紋的自動檢測，在此軟件中，測針的探測、回退等距離會根據(jù)螺紋的具體參數(shù)自動計算，無需測量人員手動輸入，避免了手動輸入不合適造成檢測中止等問題。
螺紋測量專用評定軟件界面包括：標(biāo)題欄、工具欄，結(jié)果顯示等，通過操作可分別實現(xiàn)檢測信息的輸入、評定結(jié)果及誤差圖的輸出及打印等功能。
▲ 螺紋測量評定軟件
▲ 螺紋測量評定軟件工具條
結(jié)果報告中有錐度（錐螺紋）、牙側(cè)角、牙側(cè)角誤差、螺距、螺距累積誤差、單一中徑、中徑、作用中徑、大徑、小徑等項目。
▲ 結(jié)果報告
咨詢電話