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泵和電機(jī)聯(lián)軸器對中、找正的方法有哪些?

更新時間:2024-06-06   點(diǎn)擊次數(shù):2134次
一、泵對中的重要性
   泵和電機(jī)的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)嚴(yán)格的同心,聯(lián)軸器在安裝時必須精確地找正、對中,否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應(yīng)力,并將嚴(yán)重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作,甚至引起整臺機(jī)器和基礎(chǔ)的振動或損壞等。因此,泵和電機(jī)聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)之一。


二、聯(lián)軸器找正是偏移情況的分析

   在安裝新泵時,對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查,但安裝舊泵時,一定要仔細(xì)地檢查,發(fā)現(xiàn)不垂直時要調(diào)整垂直后再進(jìn)行找正。一般情況下,可能遇到的有以下四種情形。

  .S1=S2,a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置,這時兩軸線必須位于一條直線上。

.S1=S2,a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心,這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。

.S1≠S2,a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行,兩軸線之間有角向位移α。

.S1≠S2,a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行,兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。

   聯(lián)軸器處于第一種情況是我們在找正中需要努力達(dá)到的理想狀態(tài),而其他三種狀態(tài)都不正確,需要我們進(jìn)行調(diào)整,使其達(dá)到第一種情況。


   在安裝設(shè)備時,首先把從動機(jī)(即常說的泵頭)安裝好,使其軸線處于水平位置,然后再安裝主動機(jī)(即常說的電機(jī)),所以找正時只需要調(diào)整電機(jī),即在電機(jī)的支腳下面加調(diào)整墊片的方法來調(diào)節(jié)。

三、找正時測量調(diào)節(jié)方法
   下面主要介紹在檢修過程中常用的兩種測量調(diào)整方法,根據(jù)測量工具不同可分為:

.利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度,這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉(zhuǎn)速、精度要求不高的設(shè)備。

.利用百分表及表架或?qū)S谜艺ぞ撸ㄈ缂す鈱χ行U齼x)測量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況,這種方法適用于轉(zhuǎn)速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉(zhuǎn)動設(shè)備。

注意:
.在用塞尺和刀形尺找正時,聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應(yīng)該平整、光滑、無銹、無毛刺。
.為了看清刀形尺的光線,最好使用手電筒。
.對于最終測量值,電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)是*緊固,無松動。
.用專用工具找正時,作好同一記號,為避免測量數(shù)據(jù)誤差加大,應(yīng)把靠背輪均分為4-8個點(diǎn),以便取到精確的數(shù)據(jù)。
.作好記錄是找正的重要一環(huán)。

加調(diào)整墊面時有以下方法:
.直觀法(經(jīng)驗(yàn)加、減墊方法)。因?yàn)樵跈z修中,一些泵的找正并沒有*具備良好的條件和工具,在調(diào)整時,老師傅的經(jīng)驗(yàn)會起到很大的作用,每次加、減墊都應(yīng)考慮電機(jī)螺栓的松緊狀況及其余量。

.計(jì)算法。

1)、 原始狀態(tài)

2)、抬高Δh

3)、調(diào)節(jié)后的軸心線

(1)、先消除聯(lián)軸器的高差
電機(jī)軸應(yīng)向上用墊片抬高Δh,這是前支座A和后支座B應(yīng)同時在座下加墊Δh。
(2)、消除聯(lián)軸器的張口
在A、B支座下分別增加不同厚度的墊片,B支座加的墊應(yīng)比A支座的后一些。

因此,總的調(diào)整墊片的厚度為:前支座A=Δh+AC;后支座B=Δh+BD。(其中,AC和BD的計(jì)算方法大家可以思考下,如何通過可測量的數(shù)據(jù)得來。)


四、激光軸對中儀進(jìn)行對中

 

聯(lián)


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